①中小规模自来水厂污泥处理

适用于日供水量在10万m3及以下的中小规模自来水厂，极大地减少了污泥处理设施建设运营投入，设备运行成本低。

② 河道港湾清淤疏浚污泥处理

满足全天候运行要求，特别适合在河道港湾清淤疏浚现场开展污泥脱水作业。

③突发事件污泥处理

车载式设计具备超强的机动性和协同工作能力，能随时移动至突发事件应急处理现场开展抢险作业，快速响应降低环境风险。

④ 工业污泥处理

适合有毒有害的工业污泥脱水，避免对生态环境造成二次污染，同时极大地减少了企业为达标排放所需的处理设施建设运营投入，为企业减负。

与目前行业内常见的脱水设备相对比，移动式固液分离系统具有以下优点：

 ①设备移动灵活

配备了汽车载体，可以方便快捷出现在各类需要进行污泥脱水处理的场景，尤其适用于中小污泥处理规模的现场。

②体积小巧、功能齐全

具备完整的污泥脱水处理能力并自备对外管线及接口。运行现场只需连接污泥进泥口、脱水污泥出泥口、自来水接口，滤液回流口，动力电缆接口即可实现污泥脱水处理。

③适用污泥浓度范围广

待处理污泥浓度在3000-50000mg/L时，经过移动式固液分离系统处理后，自来水厂泥饼含水率可稳定在65%以下。

④前期投入极低

能满足多个污泥待处理点进行污泥脱水处理。各污泥待处理点只需配备相应贮泥罐，即可满足污泥脱水处理需求。

⑤备用率高

可采用多个污泥待处理点共用设备的模式，提高系统的使用饱和度，较大限度降低购置和运营成本。

⑥全自动控制、运行管理简单

可实行24小时全自动控制，无需人员现场值守，系统脱水性能稳定，确保出泥含水率符合要求。

图1

图2

安装要求

一站式可移动污泥脱水系统自备进泥软管、出泥软管、加药软管及电缆，可快速移动至需要进行污泥脱水处理的地方，只需简单快速的连接，为系统供电，即可实现抽取污泥→絮凝混合→脱水→泥饼输送工艺流程，整个污泥脱水运行工艺实现全自动控制。

一站式可移动污泥脱水系统使用方法包括以下步骤：

Step1：移动至待处理点，并分别与污泥浓缩池和自来水连接，为设备供电；

Step2：采用絮凝调制模块进行絮凝剂配制；

Step3：在絮凝混合模块内实现污泥与絮凝剂的充分混合，形成矾花；

Step4：“矾花”状的污泥溢流至污泥脱水本体模块脱水，滤液排放至污水管网系统，泥饼通过出泥泵输送至污泥运输车。

超高压弹性压榨机：

适用于市政污泥处理、河道清淤工程的污泥处理以及食品饮料、化工制药、石化行业、印染行业、造纸行业等工业行业的污泥处理。

① 市政污泥处理

超高压弹性压榨机适用于市政污泥处理。超高压弹性压榨机进泥含水率最高可达95%，经超高压弹性压榨机进一步压榨脱水制成含水率60%以下泥饼，单台最大处理能力可达21.89tDs /d，满足市政污泥处理要求。

② 河道污泥处理

超高压弹性压榨机适用于河道清淤工程的污泥处理。通过浓缩调理改性后的河道污泥经过压榨机进行深度脱水处理，可将污泥制成含水率60%以下的泥饼，实现污泥减量化、无害化处理，便于河道污泥后续处置。

③ 工业污泥处理

超高压弹性压榨机同样适用于工业污泥处理。为满足相关行业用户的特殊需求，超高压弹性压榨机制定了适应不同行业特点和需求压榨机，其中包括石化、造纸、食品饮料、化工制药等。

叠螺式污泥脱水机：

可广泛用于市政污泥处理、疏浚污泥处理以及石化、化纤、造纸、制药等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

① 市政污泥处理

叠螺式污泥脱水机适用于市政污泥处理。叠螺式污泥脱水机可将浓缩污泥（含水率95%-97%）或低浓度污泥（含水率97%-99.7%）进一步脱水制成含水率80%泥饼，单台最大处理能力可达600kg*DS/h，满足市政污泥处理要求。

② 疏浚污泥处理

叠螺式污泥脱水机适用于河道疏浚工程的污泥处理。通过抽吸或开挖方式获取的河道污泥经过叠螺式污泥脱水机进行脱水处理，可将污泥制成含水率80%左右的泥饼，实现污泥减量化、无害化处理，便于河道污泥后续处置。

③ 工业污泥处理

叠螺式污泥脱水机同样适用于工业污泥处理。为满足相关行业用户的特殊需求，叠螺式污泥脱水机针对不同行业特点和需求制定了行业专用的叠螺式污泥脱水机，其中包括石化、造纸、制药、蓝藻及果蔬加工等。

超高压弹性压榨机具有以下技术优势：

①压缩比大：

本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

②有效过滤面积大：

本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

③适二次压榨压力大：

本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。

④工作效率高：

本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

⑤附属设备少：

本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

⑥滤板寿命长：

本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

⑦滤布用量少：

因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。

叠螺式污泥脱水机具有以下技术优势：

①专有旋盘预浓缩设计，适用浓度3000mg/L-50000mg/L

叠螺式污泥脱水机不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水，其适用污泥浓度的范围广，可达3000mg/L-50000mg/L。配置专有的旋盘预浓缩装置后，更善于处理低浓度污泥，处理效果更稳定，处理量也更大。

·改善现有重力浓缩特点，实现低浓度污泥高效浓缩；

·使絮凝与浓缩在一体化完成，减轻后续脱水压力；

·可将进泥浓度调理至最优状态，使污泥浓度更加稳定。

②动定环取代滤布，自清洗、无堵塞

叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的旋转作用下，活动环相对于固定环不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染。

③低速运转，无噪音，低能耗，仅为带式机的1/10，离心机的1/20

叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-4转/分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗为带式机的1/10.，离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。

④降低基建投资成本，提升处理效果

叠螺式污泥脱水机可直接处理曝气池或二沉池内的污泥，无需再设置污泥浓缩池，从而节省污泥处理系统占地，减少基建投资费用。

此外，直接处理曝气池或二沉池内的污泥可使污泥在好氧条件下脱水，可避免传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的脱磷功能。

·节省浓缩池等构筑物土建设施投资和搅拌机、空压机、冲洗泵等配套设备费用

·设备占地面积小，降低脱水机房等土建投资

⑤全自动控制，运行管理简单

叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，根据客户的运行时间段情况，结合自动控制系统，可进行程序设定，实现全自动无人值守。

图1 超高压弹性压榨机

图2 叠螺式污泥脱水机

超高压弹性压榨机

　　主要由机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构组成。由于超高压弹性压榨机整机重量较重，在设备安装时需新建设备基础或对现有基础进行加固。

超高压弹性压榨机使用方法包括以下步骤：

Step1：将调理池出泥口与超高压弹性压榨机进泥口连接，同时连接设备进水管、滤液排放管及设备进电；

Step2：由进料泵将物料输送到滤室，进料的同时借助进料泵的压力进行固液分离，即一次过滤；

Step3：设备的一端固定，另一端通过液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置（弹簧）压缩滤室空间对物料进行压榨，即二次压榨；

Step4：通过移动接液盘将进料过滤和弹性压榨过程中滤出的滤液排出，为下一步卸料让出空间；

Step5：自动拉板机构通过传动及拉开装置上的传动链，进行取板、拉板，滤饼自动脱落，由下部的运输设备运走。

叠螺式污泥脱水机

　　集成了全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽等一整套污泥脱水工艺所需设备，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。

叠螺式污泥脱水机使用方法包括以下步骤：

Step1：将贮泥池或贮泥罐出泥口与叠螺式污泥脱水机进泥口连接，同时连接自来水进水口及设备进电；

Step2：浓缩污泥或低浓度污泥泵入叠螺式污泥脱水机的絮凝调制槽；

Step3：在絮凝调制槽内实现污泥与絮凝剂的充分混合，形成矾花；

Step4：“矾花”状的污泥溢流至污泥浓缩脱水本体进行脱水，滤液排放至集液槽，统一进入污水管网系统，脱水后的泥饼通过出泥泵输送至料仓。

① 市政污泥处理

       污泥干化系统适用于市政给排水中的污泥处理。污泥干化系统通常与污泥浓缩机或污泥板框机配套使用，经污泥脱水处理后含水率83%以下的污泥进入污泥干化系统，经干化处理后污泥含水率可根据后续处置需要降至50%～10%。污泥干化系统根据市政污泥处理规模需求制定了多种型号，处理能力从1000kg水/天～80000kg水/天。

② 河道污泥处理

       污泥干化系统适用于河道疏浚工程中的的污泥处理。污泥干化系统与一站式可移动污泥脱水集成装置配套使用，河道疏浚污泥经可移动污泥脱水集成装置脱水处理，处理后含水率83%以下的污泥进入污泥干化系统，经干化处理后污泥含水率可根据后续处置需要降至50%～10%。

③ 工业污泥处理

       污泥干化系统适用于饱含有毒有害物质的工业污泥处理。工业污泥在密闭环境中干化处理，处理过程不会对外界环境造成污染，从而实现工业污泥减量化、稳定化和无害化处理。

污泥干化系统具有以下特点：

①节能

•每1度电可除水3-4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h)；

•每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗约200kw.h；

•每吨80%湿泥干化至50%，综合电耗约128kw.h；

•无任何药剂费用，运行成本低至80-120元/吨；

②安全

•80℃以下低温干化过程，静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

•无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)右；

•干料为颗粒状，无粉尘危险；

•出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

③高效

•可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；

•干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

•模块式设计，充分利用空间，占地面积少，安装简单，处理量可随机拓展；

•减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

④环境友好

•采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

•采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

•冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

图1

图2

图3

污泥干化系统需放置在平整地面运行，整套系统包括污泥干化机、湿料仓、干料仓、输送装置、冷却塔及控制电柜。

污泥干化系统运行包括以下步骤：

Step1： 经脱水处理后含水率为83%-50%的污泥由进泥模块输送到污泥干化系统中；

Step2： 污泥经粉碎模块粉碎处理后，大块污泥变为细小松散污泥，在重力作用下均匀平铺在网带输送模块的网状输送带上，网状输送带可根据需求设置若干层输送带；

Step3： 网带输送模块的输送电机为变频控制，通过调节输送电机转速来控制输送带的速度，从而控制污泥在网带输送模块中的停留时间；

Step4： 除湿热泵模块将干燥热空气输送到网带输送模块中，干燥热空气流经污泥时带走污泥中的部分水分后变为湿热空气。湿热空气在气流作用下回到除湿热泵，湿热空气中的水分经过除湿热泵处理后以冷凝水的形式收集外排，湿热空气则变为干燥空气，经回热器加热后成为干燥热空气再次被送入到网带输送模块中循环除湿干燥工作；

Step5： 出泥模块将干化处理后的污泥输送到外接的污泥收集仓内或直接外运。

①河道水体治理

     水体生态修复设备适用于黑臭河道水体治理。水体生态修复设备可通过浮载式或岸式与河道水体建立水循环。设备通过循环水不断向待修复水体中释放PGPR微生物所需的营养物质，从而建立较稳定的水体生物链，达到净化水体的目标。

②湖泊水体治理

    水体生态修复设备适用于污染湖泊治理。综合使用浮载式和岸式水体生态修复设备，在湖泊水体中建立水循环，设备不断向待修复水体中释放微生物所需的营养物质，逐渐建立较稳定的水体生物链。

③景观水体治理

     水体生态修复设备适用于景观水体治理。通过岸式水体生态修复设备与景观水体建立水循环，设备不断向待修复水体中释放微生物所需的营养物质，逐渐建立较稳定的水体生物链，净化景观水体。

①水体生态修复设备采用模块化设计，现场只需简单安装即可投入使用。

②水体生态修复设备同时具有浮载式和岸式两种运行方式，模块通用性强。

③水体生态修复设备可根据不同水体环境需要安装出水口，最多可提供8个出水口，出水形式也可根据特定环境制定。

④水体生态修复设备运行成本低，设备安全，维护简单。

图1

图2

图3 岸式

安装要求：

1、水体生态修复设备需在水深大于0.5m的水体中使用。

2、水体生态修复设备需使用220V电源，为潜水泵供电。